1. Rohmaterialvorbereitung und Hochtemperaturschmelzen
Prinzip:Rohstoffe-einschließlich Basalt, Dolomit und Koks-werden nach einer vordefinierten Formel zerkleinert, gesiebt und genau dosiert, bevor sie einem Schmelzofen (typischerweise einem Kupolofen oder einem Elektroofen) zugeführt werden.
Technische Highlights:Die Ofentemperatur muss oben gehalten werden1.400 Grad –1.500 Gradum sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig in eine homogene geschmolzene Schmelze mit der optimalen Viskosität umgewandelt werden, die für die anschließende Zerfaserungsstufe erforderlich ist.
2. Zentrifugale Zerfaserung (Spinnen)
Prinzip:Die geschmolzene Schmelze fließt mit hoher -GeschwindigkeitZentrifuge(normalerweise ein 4-Rollen- oder 6-Rollen-Spinner). Die starke Zentrifugalkraft schleudert die Schmelze in mikrometergroße Ströme, die dann durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom aus einem Windring gekühlt und verfeinert werden, wodurch Mineralfasern mit Durchmessern von gerade mal 1,5 mm entstehen3–5μm.
Technische Highlights:In dieser Phase werden Phenolharzbindemittel, wasserabweisende Mittel und staubunterdrückende Öle gleichzeitig durch Düsen versprüht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Fasern über die erforderliche Kohäsionsfestigkeit, Hydrophobie und geringe -Staubeigenschaften verfügen.
3. Sammlung, Pendelverteilung und Formung
Prinzip:
Fasersammlung:Ein Unterdruck-Saugkasten zieht die Fasern auf ein Hochgeschwindigkeits-Gitterband, um einen primären Wollfilz zu bilden.
Pendelverteilung (Schlüsselprozess):Moderne Linien nutzen dasPendelmethode. Ein oszillierender Arm verteilt die Fasern in einem mehrschichtigen, kreuz-überlappenden 3D-Muster und nicht in einer einfachen horizontalen Sedimentation.
Technische Highlights:Diese 3D-Verteilung verbessert die Qualität erheblichDruck- und Zugfestigkeitder Steinwolleplatte und beseitigt die Delaminierungsprobleme, die bei herkömmlichen Verfahren häufig auftreten. Anschließend wird das Material vor-gepresst und plissiert, um die gewünschte Dichte zu erreichen.
4. Aushärten und Formen
Prinzip:Der vor-gepresste Wollfilz gelangt in eineAushärteofen, wo ein gasbetriebenes oder elektrisches Warmluftzirkulationssystem eine konstant hohe Temperatur aufrechterhält (normalerweise etwa200 Grad).
Technische Highlights:Die Hitze löst die Polymerisation und Aushärtung der Bindemittel auf den Faseroberflächen aus und „verriegelt“ die losen Fasern zu einer stabilen Platte mit spezifischer Festigkeit, Dichte und Dicke. Zur Stabilisierung der Brammenabmessungen folgt eine Kühlstrecke.
5. Präzises Schneiden und Nachbearbeitung-
Prinzip:Die ausgehärtete Platte wird durch Längs- und Querschneidemaschinen (Fliegende Sägen) auf bestimmte Maße bearbeitet. Zu dieser Phase gehören auch Kantenbeschnitt, Schleifen und Profilieren (Anfasen oder Nuten).
Technische Highlights:Moderne Geräte nutzenhochpräzise-Servosteuerungssysteme, wobei die Schnitttoleranzen eingehalten werden±0,5 mm. Moderne Linien können Laminiermaschinen für Aluminiumfolie oder Glasfasergewebe integrieren. Darüber hinaus zerkleinern integrierte Abfallrecyclingsysteme die Reste zum erneuten-Einschmelzen, während hoch-effiziente Filtersysteme die Einhaltung der Umweltvorschriften gewährleisten.
Zusammenfassung:Die technische Entwicklung dieser Produktionslinien geht weiterVollständiger Dauerbetrieb, hohe-Kapazitätsleistung(Zehntausende Tonnen jährlich),Intelligente SPS-basierte Automatisierung, Undemissionsarme Fertigung.