Strukturelle Zusammensetzung
1. Maschinenrahmen und Antriebssystem: Hochleistungsmaschinenrahmen mit vier unabhängigen Motoren mit variabler Frequenz, von denen jeder eine der parallelen Zentrifugalwalzen antreibt, die sich paarweise mit hoher Geschwindigkeit drehen (die Geschwindigkeit kann Tausende von Umdrehungen pro Minute erreichen), ausgestattet mit Präzisionsübertragung und Kühldichtungen
2.Rifugalwalzenanordnung: Walzenoberfläche/Kante mit speziellen Strömungskanälen oder Düsen, häufig mit einem internen Kühlwassermantel, um Verformungen bei hohen Temperaturen zu verhindern
3. Ring- und Luftstromsystem: Runder Luftkanal um die Walze, der Hochgeschwindigkeits-Sekundärluft liefert, um das Strecken und Abkühlen der Schmelze zu unterstützen und die Faser in Richtung der Sammelkammer zu blasen
4. Zentrales Sprühleim-/Bindemittelsystem: Synchrones Sprühen von Phenolharz und anderen Bindemitteln während der Faserbildung, wodurch die anschließende Aushärtung und Alterung erleichtert wird
5. Zuführrutsche: Leitet die aus dem Ofen fließende Hochtemperaturschmelze gleichmäßig zum Arbeitsbereich der ersten Schleuderwalze
6. Kühl- und Schutzsystem: Interne Wasserkühlung der Rolle, Gehäuseisolierung, Verhinderung von Geräteschäden durch hohe Temperaturen und Gewährleistung der Betriebssicherheit
Funktionsprinzip
Geschmolzenes Erzgestein (Basalt, Diabas usw.) mit hoher Temperatur wird aus dem Ofen gegossen und präzise auf der ersten, mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schleuderwalze durch die Rutsche gegossen
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Die starke Zentrifugalkraft schleudert die Schmelze entlang der Walzenoberfläche und streckt sich zunächst zu einem dünnen Band. Die nächsten drei Walzenpaare beschleunigen Schritt für Schritt und dehnen es weiter
02
Der Luftstrom mit hoher -Temperatur/Raumtemperatur und hoher -Geschwindigkeit durch den Luftring dehnt die Faser einerseits weiter und kühlt die Faser andererseits schnell ab, um ihre Form zu fixieren; Währenddessen verteilt das Sprühsystem gleichmäßig das Bindemittel
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Die geformten Steinwollefasern werden durch den Luftstrom zur Baumwollsammelkammer transportiert, zu einem gleichmäßigen Baumwollfilz ausgebreitet und dann durch Aushärten, Schneiden und andere Prozesse zu fertigen Wollbrettern/-rohren verarbeitet.
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