Steinwollemaschinen
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Wissenspunkte zur Kernausrüstung 1. Schmelzsystem Mainstream: Kupolofen, Elektrolichtbogenofen, Tankofen Temperatur: 1400-1500 Grad Schlüsselkontrolle: Stabilität der Schmelztemperatur, Viskosität und Durchflussrate bestimmt direkt die Faserqualität. 2 Faserkern: Steinwolle-Spinnzentrifuge Mainstream...
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Wissenspunkte zur Kernausrüstung

 

1. Schmelzsystem
Mainstream: Kupolofen, Elektrolichtbogenofen, TankofenTemperatur: 1400-1500 Grad
Schlüsselkontrolle: Die Stabilität der Schmelzetemperatur, der Viskosität und der Fließgeschwindigkeit bestimmt direkt die Faserqualität.
2-Faser-Kern: Steinwolle-Spinnzentrifuge
Mainstream-Modell: Vier-Rollenzentrifuge (höchste Effizienz, feinste Fasern)
Prinzip: Luftströmungsdehnung mit hoher -Rifugalkraft → Ziehen der Schmelze in Fasern
Faserdurchmesser: 4-7μm (Standard für hochwertige Wolle)
Legende: Passende Walzengeschwindigkeit, Wasserkühlung, dynamische Balance, Luftgeschwindigkeit im Luftring
3. Sprühklebstoffsystem
Klebstoff: Phenolharz als Hauptbestandteil, jetzt in Richtung formaldehydfreier Umweltschutzklebstoffe weiterentwickelt
Funktion: Fasern zusammenkleben und nach dem Aushärten fest machen
Kontrollpunkte: gleichmäßige Zerstäubung, stabile Klebstoffmenge, kein Tropfen, kein Verstopfen der Pistole
4. Baumwollkollektion und Pendelweberei
Baumwollsammler Unterdrucksaugt Baumwolle an und bildet eine gleichmäßige Baumwollschicht
Pendel: Links und rechts pendelnder Filz, so dass sich die Fasern vertikal und horizontal kreuzen, Festigkeit und Gleichmäßigkeit
Entscheidung: Dichte der Steinwolle, Gleichmäßigkeit der Dicke
5. Aushärtungsofen (Entscheidet über die Produktstärke)
Struktur: Durchgehende Tunnel--Art
Temperatur: 180–240 Grad Zonentemperaturregelung
6. Schneidsystem
Längsschneiden: Kreismesser, feste Breite
Querschneiden: Fliegendes / synchrones Schneiden, feste Länge
Gemeinsames Zubehör: Schrottzerkleinerung und Recycling (Recycling, Kostensenkung)
7. Abgas- und Umweltschutz (sehr kritisch)
Staubentfernung: Staubentfernung durch Beutelfilter
Abgas: VOC-Behandlung, Verbrennung / katalytische Oxidation
Umweltschutz erfüllt den Standard → Komplettabschaltung der Anlage
8. Wichtige Prozessindikatoren (starke Korrelation zwischen Maschine und Prozess)
Faserbildungsrate: Je höher, desto besser, im Allgemeinen größer oder gleich 85 %–90 %.
Einbeziehung von Scoria: Je niedriger, desto besser, -hochwertige Produkte. Weniger als oder gleich 3 %
Faserdurchmesser: 47 μm (je feiner die Isolierung, desto höher die Festigkeit)
Dichtetoleranz: Innerhalb von ±5 kg/m³
Feuchtigkeitsgehalt, Verbrennungsleistung und Wärmeleitfähigkeit werden alle von der Stabilität der Ausrüstung bestimmt
 

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