Glatter-gesichtiger, zahnloser integrierter Sägeradkörper
Glatter-gesichtiger, zahnloser integrierter Sägeradkörper

Glatter-gesichtiger, zahnloser integrierter Sägeradkörper

Der glatte, zahnlose integrierte Sägeradkörper ist ein geschmiedeter Rohling, der durch ein einstückiges, integrales Schmiede- und Ringformverfahren- hergestellt wird. Er verfügt über einen glatten, flachen Rand ohne gezahnte ringförmige Arbeitsfläche – im Gegensatz zu Trennsägescheiben, die mit Schneidzähnen oder Rillen ausgestattet sind. Das gesamte Bauteil entsteht durch plastische Verformung eines einzigen Stahlbarrens ohne jegliches Fügen oder Schweißen; Präzise Bearbeitungszugaben sind auf der Oberfläche reserviert. Nach Abschluss der Bearbeitung bildet der Rand eine durchgehende, glatte Arbeitsfläche. Diese Art von Sägerad wird hauptsächlich als Antriebsrad, Spannrad, Leitrad, Schleifrad oder Reibrad für Bandsägemaschinen verwendet. Es nutzt die durch seine glatte Oberfläche erzeugte Reibungskraft, um das Sägeband mit hoher Geschwindigkeit anzutreiben. es ist nicht direkt am Schneidvorgang beteiligt. Daher werden äußerst strenge Anforderungen an Rundheit, Ebenheit, dynamisches Gleichgewicht, Verschleißfestigkeit und Vibrationsstabilität gestellt, was es zu einem geschmiedeten Rohling für Kerngetriebe-Lager für Hochleistungs-Sägegeräte macht.
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Funktionsprinzip

 

Materialzuschnitt und -vorbereitung: Hochwertiger legierter Stahl wird ausgewählt und die Knüppel werden auf der Grundlage des Produktgewichts auf bestimmte Längen zugeschnitten. Gleichmäßige Hochtemperatur--Erwärmung: Mittel--Frequenzerwärmung wird angewendet, um die Schmiedetemperatur zu erreichen, wodurch eine gleichmäßige Plastizität sowohl innen als auch außen für Werkstücke mit großen Querschnitten sichergestellt wird. Tiefzieh- und Verdichtungsschmieden: Hochdrucktiefdruck wird mit einer hydraulischen Presse durchgeführt, um innere Lockerheit, Hohlräume und Einschlüsse zu beseitigen und dadurch die Metallmikrostruktur zu verdichten. Stanzen zu Ringen: Zur Herstellung ring-förmiger vor-Rohlinge wird ein zentrales Montageloch gestanzt; Ringwalzen und Durchmessererweiterung/Formanpassung: Der Ring wird mit einer Ringwalzmaschine einem radialen und axialen Walzen und Strecken unterzogen, um eine glatte ringförmige Rohlingskontur mit großem -Durchmesser zu schmieden, wobei eine ausreichende Enddicke für den Felgenabschnitt reserviert ist; Spannungsarmglühende Wärmebehandlung: Das Glühen wird durchgeführt, um durch das Schmieden verursachte Spannungen zu beseitigen und Verformungen bei nachfolgenden Endbearbeitungsvorgängen oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen zu verhindern. Es werden zerstörungsfreie Prüfungen und Maßprüfungen durchgeführt. Anschließend wird das Bauteil an den Kunden zur weiteren Endbearbeitung wie Drehen, Präzisionsschleifen und Bohren geliefert. Bildet den Kern: Metallfasern sind in einem vollständigen, kontinuierlichen Umfangsmuster verteilt, was eine gleichmäßige Spannungsverteilung während der Hochgeschwindigkeitsrotation des Rades gewährleistet und eine glatte Arbeitsfläche mit langfristiger Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit bietet.

 

Produktmerkmale

 

 

 

Die geschmiedete metallografische Struktur ist fein und gleichmäßig, frei von Blechschichtfehlern und weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf.

 

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Eine gründliche Spannungsentlastungsbehandlung nach dem Schmieden gewährleistet minimale Verwerfungen oder Verformungen nach der Präzisionsbearbeitung.

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Hohe Grundgenauigkeit für Rundheit und Koaxialität; Danach ist nur eine minimale Bearbeitungs- und dynamische Auswuchtzugabe erforderlich.

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Das Werkstück hat eine ausreichende Dicke; Nach Abnutzung kann die Oberfläche durch Drehen wiederhergestellt und wiederverwendet werden.

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Video

 

 

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Präzisionskomponenten für die Metallbearbeitung

Bei präzisionsbearbeiteten Metallkomponenten handelt es sich um hochpräzise, ​​äußerst anpassungsfähige Strukturteile aus Metall, die durch hochentwickelte Formverfahren-hergestellt werden, darunter Schneiden, Biegen, Stanzen, Bohren, Fräsen, Drehen, Schleifen und Polieren-, die auf verschiedene metallische Rohmaterialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kohlenstoffstahl und Titanlegierung angewendet werden, wobei hochpräzise CNC-Bearbeitungsgeräte, Präzisionsformen und spezielle Fertigungstechniken zum Einsatz kommen.

Installation vor Ort-: Anwendungsszenarien

Baumaschinen: Lader, Bagger, Grader und Rollenstahlräder;

Nutzfahrzeuganhänger: Schwerlast-Lkw-Anhänger, Muldenkipper und große Schwerlast-Stahlräder für schlauchlose Lastkraftwagen;

Landmaschinen: große Laufräder für Traktoren und Erntemaschinen; Bergbauausrüstung: Bergbauanhänger und schwere -Untertagetransporträder;

Hafen- und Lagerwesen: große Gabelstapler, Containeranhänger und Räder von Hafenumschlaggeräten;

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FAQ

Q: Von welchem ​​Hafen aus versenden Sie?

A: Normalerweise liefern wir Waren vom Hafen Qingdao aus.

 

Q:Haben Sie technischen Support?

Ja, wir haben professionellen technischen Support.
Unsere Ingenieure bieten Ihnen technische Beratung, Installationsanleitungen und Kundendienst.

 

Q: Werden meine Zeichnung und mein Produkt nach Erhalt vertraulich behandelt?

Wir können eine Geheimhaltungsvereinbarung für alle Angelegenheiten im Zusammenhang mit Ihrem Projekt unterzeichnen.

 

F: Was ist die Grundlage für das Angebot?

A: Das Angebot basiert auf einer umfassenden Berechnung unter Berücksichtigung von Faktoren wie Material, Spezifikation, Verarbeitungsschwierigkeit, Menge und Oberflächenbehandlung. Größere Mengen werden bevorzugt behandelt.

 

F: Wie lange ist die Garantiezeit?

A: Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf unsere Produkte.

 

F: Was passiert, wenn die Ware Qualitätsprobleme aufweist?

A: Bitte senden Sie uns Fotos oder Videos, wir werden das Problem bald für Sie lösen.

 

F: Können wir Ihre Fabrik besichtigen?

A: Sie sind jederzeit herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen.

 

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