Kupolofen zum Schmelzen von Steinwolle
Kupolofen zum Schmelzen von Steinwolle

Kupolofen zum Schmelzen von Steinwolle

Der Steinwolle-Kupolofen ist die zentrale Hochtemperatur-Schmelzanlage zur Herstellung von Steinwolle-Isoliermaterialien. Es handelt sich um einen vertikalen Durchlaufschmelzofen, der hauptsächlich Koks als Brennstoff verwendet. Es schmilzt Rohstoffe wie Basalt, Diabas, Schlacke und Dolomit zu einer gleichmäßigen geschmolzenen Flüssigkeit mit stabiler Fließfähigkeit bei einer hohen Temperatur von 1450 bis 1600 Grad und stellt so eine qualifizierte Schmelze für den anschließenden Zentrifugalfaserformungsprozess bereit.
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Funktionsprinzip

 

Kontinuierliche Produktion: Hohe Schmelzrate (1.5 - 30 Tonnen pro Stunde), geeignet für Serienguss.

Geringe Kosten: Der Brennstoff ist Koks und der Energieverbrauch und die Betriebskosten sind viel niedriger als bei Elektroöfen.

Hohe Anpassungsfähigkeit: Es kann Stahlschrott und recycelte Materialien mit flexiblen Rohstoffen verbrauchen.

 

Struktur- und Materialeigenschaften

 

 

 

Ofenstruktur: hoher, aufrechter vertikaler Zylinder (Höhe 10–20 m, Durchmesser 2–5 m), unterteilt in Ofenhals, Schacht, Herd und Schlacke-/Eisenabstichlöcher.

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Besonderes Material: Die Schale besteht aus hochtemperaturbeständigem Kesselstahl und ist mit feuerfesten Steinen aus hoch-Aluminium ausgekleidet. Wichtige Teile (Siphonanschluss, Flüssigkeitsauslassanschluss) sind mit einer speziellen feuerfesten Beschichtung versehen.

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Kühlsystem: Der Ofenkörper verfügt über eine durch Schwerkraft-betriebene natürliche Zirkulationswasserkühlung ohne Pumpenantrieb. Es kann sich selbst bei Stromausfall schützen und benötigt keine Notstromversorgung.

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•Design des Lufteinlasses: Im mittleren und unteren Teil sind mehrere Lüftungsringe angebracht. Der moderne Typ verfügt über eine Plug--mit Sauerstoff angereicherte Luft- und Zyklondüsen, die heiße Luft direkt an den Ofenkern liefern und so eine gleichmäßigere Verbrennung ermöglichen.

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Video

 

 

 

Produktvorteile:

1. Jede Maschine verfügt über eine große Produktionskapazität, die 5-8 Tonnen pro Stunde erreichen kann. Der Stromverbrauch ist gering. Die maximale Leistung des einzelnen Rollenkopfes beträgt 30 kW, und der kleine Rollenkopf kann auf 22 kW ausgelegt werden. Das Gerät weist eine geringe Ausfallrate auf. Es besteht aus neuartigen Strukturkomponenten und Präzisionsbearbeitungsteilen und wird mit fortschrittlichen Techniken hergestellt. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslager sowie andere verschleißanfällige Teile haben eine lange Lebensdauer, die weit über der Leistung von Geräten anderer Unternehmen liegt.

2. Der Formluftkanal ist flexibel und verstellbar, anpassbar. Der Windstärkebedarf ist nicht hoch und die Einstellung ist einfach.

3. Die Kosten für die Verwendung von Klebematerialien sind gering, die Dispersion ist gut, die Verteilung ist gleichmäßig und die Produktfestigkeit ist hoch.

 

 

 

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