Strukturelle Zusammensetzung
1. Maschinenrahmen und Antriebssystem: Hochleistungs-Maschinenrahmen, ausgestattet mit vier unabhängigen Beschleunigungsmotoren, von denen jeder eine der parallelen Zentrifugalwalzen für eine paarweise Hochgeschwindigkeitsrotation antreibt (Geschwindigkeiten bis zu 9.000.000 Umdrehungen pro Minute), ausgestattet mit Präzisionsübertragungs- und Kühldichtungsvorrichtungen.
2. Zentrifugalwalzenbaugruppe: Die Rollflächen/Kanten sind mit speziellen Strömungskanälen oder Düsen ausgestattet, die normalerweise mit internen Kühlwassermänteln ausgestattet sind, um Verformungen bei hohen Temperaturen zu verhindern. Die Walzen bestehen aus hochtemperaturbeständigen und verschleißfesten Materialien und haben eine Lebensdauer von weit über 72 Stunden und eine herkömmliche Lebensdauer von 120 Stunden. Die experimentellen Kosten sind gering.
3. Ring- und Luftstromsystem: Ein ringförmiger Luftkanal, der die Walzen umgibt und aus verschleißfestem Edelstahl besteht und Hochgeschwindigkeits-Sekundärluft liefert, um das Strecken und Abkühlen der Schmelze zu unterstützen und die Fasern in Richtung der Sammelkammer zu blasen.
Funktionsprinzip
Zuführung und Filmbildung: Geschmolzenes Gestein mit hoher Temperatur (ca. 1.400–1.500 Grad) wird über eine Rinne gleichmäßig auf die Zentrifugalwalze der ersten Stufe mit niedriger Drehzahl (2.500–3.500 Umdrehungen pro Minute) verteilt und bildet auf der Walzenoberfläche einen dünnen geschmolzenen Film.
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Mehrstufige Zerfaserung: Die Schmelze wird unter Zentrifugalkraft zu den Walzenkanten geschleudert, wobei ein Teil davon direkt Fasern bildet; Die verbleibende Schmelze wird zur nächsten Stufe der Hochgeschwindigkeitswalzen (bis zu 7000 Umdrehungen pro Minute) übertragen, wo das Zentrifugalspinnen und die Streckverfeinerung wiederholt werden, um Schritt für Schritt die Faserfeinheit und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
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Schlichten und Abkühlen: Während die Fasern ausgeworfen werden, umhüllt das zerstäubte Bindemittel die Fasern gleichmäßig; Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom kühlt die Schmelze schnell ab, um eine Vergröberung der Fasern zu verhindern und gleichzeitig die Richtung der Fasern zu bestimmen.
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Sammeln und Formen der Baumwolle: Fasern werden durch einen Luftstrom auf das Maschenband des Baumwollsammlers geblasen und verweben sich zu einem flauschigen Baumwollfilz, bevor sie in den anschließenden Aushärtungsprozess eintreten.
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Video
Produktvorteile:
1. Jede Maschine verfügt über eine große Produktionskapazität, die 5-8 Tonnen pro Stunde erreichen kann. Der Stromverbrauch ist gering. Die maximale Leistung des einzelnen Rollenkopfes beträgt 30 kW, und der kleine Rollenkopf kann auf 22 kW ausgelegt werden. Das Gerät weist eine geringe Ausfallrate auf. Es besteht aus neuartigen Strukturkomponenten und Präzisionsbearbeitungsteilen und wird mit fortschrittlichen Techniken hergestellt. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslager sowie andere verschleißanfällige Teile haben eine lange Lebensdauer, die weit über der Leistung von Geräten anderer Unternehmen liegt.
2. Der Formluftkanal ist flexibel und einstellbar, anpassbar. Der Windstärkebedarf ist nicht hoch und die Einstellung ist einfach.
3. Die Kosten für die Verwendung von Klebematerialien sind gering, die Dispersion ist gut, die Verteilung ist gleichmäßig und die Produktfestigkeit ist hoch.
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